Jun 09, 2025
As condições de alta temperatura são amplamente utilizadas em fabricação industrial, motores de automóveis, equipamentos metalúrgicos, sistemas de energia térmica e outras aplicações. Nesses ambientes, molas de torção de aço inoxidável enfrentam muitos desafios, como degradação do desempenho mecânico, vida útil reduzida da fadiga e aumento do risco de falha estrutural. Para garantir a confiabilidade das molas em ambientes de alta temperatura, as soluções sistemáticas devem ser adotadas a partir dos aspectos do design, seleção de materiais, processo e proteção.
Otimização de seleção de material
Use aço inoxidável resistente ao calor
O aço inoxidável SUS304 tradicional tem uma degradação significativa do desempenho acima de 300 ° C e não é adequada para condições de alta temperatura a longo prazo. Os seguintes materiais com melhor desempenho de alta temperatura podem ser selecionados:
SUS316: Contém molibdênio, possui mais forte resistência a oxidação e resistência à corrosão, adequadas para ambientes abaixo de 400 ° C.
SUS631 (17-7PH): Aço inoxidável de endurecimento por precipitação com excelente resistência e estabilidade de alta temperatura.
Inconel X-750: liga à base de níquel, adequada para altas temperaturas extremas acima de 600 ° C, com propriedades de relaxamento anti-Creep e anti-estresse.
Controle do estado material
Use materiais pré-endurecidos ou semi-hardes após o tratamento térmico para melhorar a força de escoamento em condições de alta temperatura e reduzir o risco de deformação plástica.
Projeto estrutural aprimorado
Faixa de tensão de trabalho limitada
Sob ambiente de alta temperatura, controle o ângulo de trabalho da mola dentro do limite elástico do material para evitar exceder o ponto de rendimento e causar deformação permanente. Defina razoavelmente o fator de segurança, geralmente recomendado para controlá -lo abaixo de 50%~ 60%.
Aumentar o número de voltas efetivas
Ao aumentar o número de voltas efetivas da mola, a força por unidade é compartilhada, a concentração de tensão por unidade de ângulo é reduzida, a vida útil da fadiga é prolongada e a estabilidade da deformação em alta temperatura é aumentada.
Considere compensação de expansão térmica
Sob a influência da expansão de alta temperatura, o diâmetro médio, a afinação e a folga do ajuste precisam ser reservados adequadamente durante o projeto para evitar interferências ou incompatibilidade causadas pela expansão térmica e melhorar a adaptabilidade da tolerância à montagem.
Processo de tratamento térmico e alívio do estresse
Prestress Relean Reconceling
O tratamento com envelhecimento de baixa temperatura (como 300 ° C × 1 ~ 2 horas) após a formação da mola pode reduzir significativamente o estresse residual e melhorar a estabilidade dimensional em alta temperatura.
Tratamento de endurecimento por precipitação
Para materiais de 17 a 7ph, maior resistência à resistência e temperatura pode ser alcançada através do endurecimento por envelhecimento do tratamento da solução, e a elasticidade torcional pode ser mantida por decaindo rapidamente devido à alta temperatura.
Controle do processo de tratamento térmico de vários estágios
Desenvolva um plano de tratamento térmico em fases com base na temperatura de uso, levando em consideração a resistência e a tenacidade plástica e garantindo que a uniformidade da estrutura do material e as propriedades mecânicas sejam mantidas em toda a faixa de temperatura.
Medidas de tratamento e proteção de superfície
Tratamento eletropolitedor
A eletropolição pode eliminar os micro-defeitos da superfície, reduzir os pontos de concentração de tensão, melhorar a resistência à fadiga, aumentar a resistência à oxidação e diminuir a taxa de formação da camada de óxido de alta temperatura.
Revestimento inorgânico ou revestimento de cerâmica
Pulverize uma camada de camada de proteção inorgânica resistente a alta temperatura ou filme de cerâmica na superfície da mola para formar uma barreira física, reduzir as reações da superfície metálica em altas temperaturas e melhorar a durabilidade.
Tratamento de passivação
Após a decapagem e passivação, a densidade e a estabilidade do filme de passivação da superfície da mola de aço inoxidável podem ser melhoradas e a resistência a oxidação pode ser mantida por um longo tempo em ambientes de corrosão de média e alta temperatura.