Mola em forma de fivela de caixa integrada

Tratamento térmico de alívio de estresse de mola em forma de fivela de caixa integrada
O mola em forma de fivela de caixa integrada é um elemento de mola com design único e excelente desempenho. Seu design combina as características do formato de caixa e formato de fivela, para que possa proporcionar boa estabilidade e durabilidade ao mesmo tempo em que possui alta resistência. Esta mola é amplamente utilizada em diversos cenários que requerem suporte estável e funções de reinicialização, como automóveis, equipamentos mecânicos e produtos eletrônicos. Para garantir a confiabilidade e durabilidade de seu desempenho, um tratamento térmico eficaz para alívio de tensões deve ser realizado durante o processo de fabricação da mola.
Princípio de funcionamento da mola em forma de fivela de caixa integrada
A mola em forma de fivela de caixa integrada se deformará quando submetida à força e armazenará energia potencial elástica por meio da deformação. Após a remoção da força externa, a mola retornará rapidamente ao seu formato original para garantir o funcionamento normal do equipamento. O design compacto de sua estrutura interna permite que a mola forneça uma grande força elástica em um espaço limitado e possa suportar uma grande carga.
A necessidade de alívio do estresse
Durante o processo de fabricação da mola, o material da mola irá gerar tensão interna durante o processamento a frio ou a quente. Essas tensões internas podem causar deformação, fadiga ou falha da mola durante o uso. Portanto, para garantir o desempenho e a vida útil da mola, ela deve ser submetida a um tratamento de alívio de tensões.
O principal objetivo do tratamento térmico de alívio de tensões é reduzir a tensão residual no interior do material através do processo de aquecimento e resfriamento, melhorando assim a estabilidade e durabilidade da mola.
Processo de tratamento térmico de alívio de estresse
Estágio de aquecimento
A primeira etapa do tratamento térmico de alívio de tensões é o aquecimento. A mola é aquecida a uma determinada temperatura nesta etapa, que geralmente é inferior à temperatura de recristalização do material. A faixa de temperatura de aquecimento comum é de 300°C a 500°C. O objetivo do aquecimento é redistribuir a tensão interna dentro do material e estabilizar a estrutura treliçada da mola.
Taxa de aquecimento: A taxa de aquecimento deve ser uniforme para evitar superaquecimento local e deformação do material devido ao aumento repentino de temperatura.
Meio de aquecimento: O aquecimento geralmente é realizado em ar, forno ou banho de óleo. A seleção específica do meio depende do material e do equipamento de processamento da mola.
Palco de espera
Depois que o aquecimento atinge a temperatura definida, ele precisa ser mantido por um período de tempo. Esta fase é chamada de fase de espera. Sua finalidade é permitir que o material reaja totalmente em altas temperaturas e complete a liberação de tensões internas. O tempo de espera é geralmente determinado pelo tipo, espessura e temperatura de aquecimento do material, geralmente entre 1 hora e 4 horas.
Controle de temperatura: O controle de temperatura na fase de espera é muito importante. Temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito do tratamento.
Controle de tempo: O tempo de retenção deve ser longo o suficiente para garantir que a tensão seja totalmente liberada, mas não muito longo para evitar oxidação excessiva ou outros efeitos adversos do material.
Estágio de resfriamento
Após a conclusão das etapas de aquecimento e retenção, a mola precisa ser resfriada. O resfriamento pode ser realizado em forno ou resfriado naturalmente ao ar. A velocidade de resfriamento não deve ser muito rápida para evitar novas tensões internas causadas por um resfriamento muito rápido. O processo de resfriamento geralmente é controlado a uma velocidade lenta e uniforme para garantir que a mola permaneça estável durante todo o processo.
Método de resfriamento: Diferentes métodos de resfriamento afetarão o desempenho final do material. O resfriamento a ar é adequado para a maioria dos casos, enquanto alguns materiais especiais podem precisar ser resfriados em um gás inerte.
tem quase 20 anos de experiência em design e produção de molas e está comprometida em fornecer aos usuários produtos de mola com fivela de caixa integrada de alto nível e de alta qualidade.