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Mola de compressão de travamento giratório em formato especial

A mola perfilada de compressão de travamento rotativo é um produto de mola de precisão altamente customizado, especialmente projetado para atender às necessidades de estruturas mecânicas complexas e ambientes de aplicação especiais. Ele não apenas rompe as limitações das peças padrão tradicionais, permitindo que os clientes personalizem livremente o diâmetro externo, o diâmetro interno e a altura livre de acordo com as necessidades reais, mas também incorpora um design exclusivo de formato especial e função de travamento rotativo para garantir que possa ser travado de forma estável na posição quando comprimido para evitar afrouxamento ou queda, melhorando muito a estabilidade e a segurança da operação do equipamento. Ao selecionar materiais de alta qualidade, combinados com tecnologia avançada de processamento CNC e métodos de teste de precisão, garantimos o excelente desempenho e consistência de cada mola. Seja nas áreas de fabricação automotiva, aeroespacial, instrumentos de precisão, equipamentos de automação, etc., esta mola perfilada de compressão de travamento rotativo pode demonstrar seu valor único e se tornar um componente indispensável em seu equipamento mecânico.

Investigação

Parâmetros do produto

Diâmetro externo da mola Personalizável (mm)
Diâmetro interno da mola Personalizável (mm)
Altura livre Personalizável (mm)
Padrão ou não Peças fora do padrão
Aplicativo Comunicação Eletrônica, Brinquedos, Fechaduras, Automóveis, Baterias, Lâmpadas, Multiuso, Presentes, Artesanato, Plástico, Luminárias, Sofás, Ferragens, Interruptores, Moldes, Bicicleta, Eletrodomésticos
Rotação Destro
Forma Mola de cauda espanhola

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Sobre nós
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
Chaoying é Wholesale Mola de compressão de travamento giratório em formato especial Manufacturers and OEM Mola de compressão de travamento giratório em formato especial Suppliers. Nossa empresa possui máquinas formadoras de molas computadorizadas CNC de precisão japonesas e taiwanesas, dezenas de máquinas formadoras automáticas de molas e todos os tipos de equipamentos de teste. Com quase vinte anos de experiência prática, serviço honesto e inovação contínua. O desempenho da empresa está florescendo.
A empresa apresenta torno automático computadorizado CNC preciso; mais de dez conjuntos de torno de controle numérico doméstico, mais de cem conjuntos de torno de instrumentos e equipamentos de teste relacionados.
Certificado de Honra
  • Fornecedor Amarelo
  • Certificado do sistema de gestão da qualidade
  • Certificado do sistema de gestão da qualidade
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Conhecimento da indústria
Materiais e Processo de Fabricação de Molas de Compressão com Travamento Giratório em Formato Especial
Molas de compressão de travamento giratório com formato especial são componentes essenciais em vários sistemas mecânicos, principalmente devido à sua capacidade de oferecer força rotacional e compressiva. O sucesso destas molas em aplicações exigentes depende em grande parte dos materiais utilizados e da precisão do processo de fabricação.

Escolhendo o material certo para molas de compressão com travamento giratório: O material selecionado para a fabricação de molas de compressão com travamento giratório com formato especial impacta diretamente seu desempenho, durabilidade e funcionalidade. Espera-se que essas molas suportem esforços mecânicos significativos, flutuações de temperatura e exposição a ambientes corrosivos. Como tal, o material precisa apresentar propriedades como alta resistência à tração, excelente resistência à fadiga e proteção contra corrosão. Os materiais comuns usados ​​incluem: Aço carbono: Este material é amplamente utilizado na fabricação de molas devido ao seu preço acessível e alta resistência à tração. Ele fornece um bom equilíbrio entre durabilidade e flexibilidade, tornando-o adequado para aplicações de uso geral. Liga de aço: Para aplicações que exigem maior desempenho, a liga de aço é frequentemente escolhida. A adição de elementos como cromo, níquel e molibdênio aumenta a resistência do material, a resistência à corrosão e a capacidade de suportar altas temperaturas. Aço Inoxidável: Conhecido por sua excelente resistência à corrosão, o aço inoxidável é ideal para molas utilizadas em ambientes agressivos, como indústrias marítimas ou químicas. Ele retém resistência em altas temperaturas, tornando-o um material preferido para molas especializadas. Bronze fosforoso: Em aplicações onde a condutividade é uma consideração, o bronze fosforoso é frequentemente utilizado devido à sua excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão. fornece apenas materiais de alta qualidade para suas molas, garantindo que as propriedades do material estejam alinhadas com os rigorosos requisitos de desempenho do produto final. As quase duas décadas de experiência da empresa no setor promoveram relacionamentos com fornecedores de materiais confiáveis, garantindo que cada mola produzida comece com uma base sólida.

O Processo de Fabricação: Precisão e Inovação. A produção de molas de compressão de travamento giratório com formato especial envolve um processo de várias etapas, cada fase exigindo precisão e atenção aos detalhes. A natureza complexa destas molas, que combinam forças de compressão e torção, torna a sua fabricação um empreendimento altamente especializado. Etapa 1: Projeto e engenharia da mola: Antes do início da produção, o projeto da mola é meticulosamente projetado. A forma, o tamanho e as especificações são calculados com base na aplicação pretendida. Fatores como capacidade de carga, deflexão, pontos de tensão e tolerâncias exigidas são considerados durante a fase de projeto. Na Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd., os engenheiros usam software CAD (Computer-Aided Design) avançado para criar modelos detalhados das molas. Esses projetos são então rigorosamente testados por meio de simulações para garantir que funcionarão conforme o esperado em condições do mundo real. Esses testes de pré-produção são cruciais para eliminar possíveis falhas de projeto e garantir que o produto final atenderá aos padrões da indústria. Etapa 2: Preparação do fio: Assim que o projeto estiver finalizado, a próxima etapa é a preparação do fio. O fio utilizado para criar a mola deve ter espessura uniforme e livre de impurezas para garantir resultados consistentes. Dependendo do material selecionado, o fio pode passar por processos como o recozimento, que amolece o metal e aumenta sua ductilidade, facilitando sua conformação no formato desejado. Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. emprega equipamentos de preparação de fio de última geração para garantir que as matérias-primas sejam processadas de acordo com as especificações exatas. Isto é especialmente importante para a produção de molas com formatos especiais, onde mesmo uma pequena variação na qualidade do fio pode afetar o desempenho do produto final. Etapa 3: Formação CNC: A formação real da mola é um processo altamente preciso. usa máquinas formadoras de molas computadorizadas CNC japonesas e taiwanesas para produzir molas com precisão incomparável. A tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) permite o formato exato do fio na configuração de mola desejada, seja uma mola de compressão simples ou um design mais complexo de formato especial. A máquina CNC recebe a entrada do projeto e forma a mola, alimentando o fio através de vários rolos e matrizes. Ele pode produzir formas, curvaturas e bobinas altamente complexas com notável precisão, garantindo que a mola atenda às tolerâncias rígidas exigidas para sua aplicação. Etapa 4: Tratamento Térmico: Após a formação da mola, ela passa por tratamento térmico para fortalecer o material. O processo de conformação introduz tensões no metal e o tratamento térmico alivia essas tensões enquanto aumenta a durabilidade geral e a resistência à fadiga da mola. Este processo normalmente envolve aquecer a mola a uma temperatura específica e depois resfriá-la rapidamente. Para aplicações que exigem alta durabilidade, a Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. utiliza fornos de tratamento térmico especializados que fornecem controle preciso de temperatura, garantindo tratamento uniforme em todo o lote de molas. Esta etapa é crucial para garantir a longevidade e a confiabilidade da mola em condições operacionais. Etapa 5: Tratamento de superfície: O tratamento de superfície é outra etapa importante no processo de fabricação. Dependendo da aplicação, as molas podem necessitar de revestimentos adicionais para protegê-las contra corrosão ou desgaste. Os tratamentos de superfície comuns incluem galvanoplastia, galvanização e revestimento em pó. Estes processos aumentam a resistência da mola aos factores ambientais, garantindo um desempenho duradouro. Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. oferece uma variedade de tratamentos de superfície para atender às necessidades de diferentes indústrias. Quer a mola seja usada em aplicações automotivas, onde pode ficar exposta a óleo e graxa, ou em ambientes marítimos, onde a corrosão por água salgada é uma preocupação, a empresa garante que o tratamento de superfície adequado seja aplicado para proteger a mola de degradação prematura.