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LEIA MAIS A mola de aço inoxidável em forma de U é um elemento de mola com formato especial e excelente desempenho. É feito de aço inoxidável. Este material possui resistência à corrosão e resistência à oxidação extremamente altas, podendo ser usado em diversos ambientes complexos, como umidade, acidez e alcalinidade. Manter propriedades físicas e químicas estáveis no meio ambiente. Seu design exclusivo em forma de U permite que a mola produza uma maior deformação quando submetida a forças externas, armazenando assim mais energia. A estrutura em forma de U também aumenta a estabilidade e confiabilidade da mola, garantindo que ela durará muito tempo durante o uso prolongado. Não sujeito a deformações ou falhas.
As molas de aço inoxidável em forma de U têm boas propriedades elásticas e podem deformar-se de acordo com as mudanças na força externa e retornar rapidamente à sua forma original após a remoção da força externa. Esta característica permite que molas de aço inoxidável em forma de U absorvam e eliminem impactos, mantenham o equilíbrio e a estabilidade, etc. Vantagens significativas.
Investigação
Parâmetros do produto
Modelo/SKU | 11 |
Recomendado para | Comunicações Eletrônicas, Brinquedos, Automotivo, etc. |
Forma | Primavera |
Mão | Mão Direita |
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LEIA MAIS Princípio de conformação a frio de Mola de aço inoxidável em forma de U
Como uma forma de mola comum, Molas de aço inoxidável em forma de U são amplamente utilizados em equipamentos elétricos, automotivos, de construção, industriais e outros campos. Geralmente tem boa resistência à corrosão e elasticidade e pode manter um desempenho estável em ambientes agressivos. A chave para o processo de fabricação de molas em forma de U está no processo de conformação a frio, por meio do qual a fabricação de alta precisão e alta eficiência pode ser alcançada para garantir a qualidade do produto.
A conformação a frio refere-se a um método de processamento que aplica pressão a materiais metálicos através de equipamentos mecânicos em temperatura ambiente para causar deformação plástica e finalmente obter a forma desejada. Em comparação com a conformação a quente, a conformação a frio não requer processo de aquecimento, por isso tem as vantagens de economia de energia, oxidação reduzida e boa qualidade de superfície. Além disso, a conformação a frio pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas dos materiais, especialmente para produtos com requisitos de alta resistência e alta precisão, como molas. A conformação a frio é o método de produção mais comum.
Para molas de aço inoxidável, o processo de conformação a frio é especialmente importante. Os materiais de aço inoxidável têm alta resistência e resistência à corrosão, mas também devido à sua alta dureza e forte tenacidade, o controle do processo durante o processo de conformação a frio tornou-se particularmente crítico. Durante o processo de conformação a frio, os materiais de aço inoxidável são processados com precisão por máquinas formadoras de mola CNC e outros equipamentos, contando com fortes forças de extrusão, flexão e torção para formar gradualmente uma estrutura em forma de U.
Etapas de conformação a frio de mola de aço inoxidável em forma de U
Seleção e preparação de materiais
Antes da conformação a frio, primeiro você precisa selecionar um material de aço inoxidável adequado. Os materiais de aço inoxidável comumente usados incluem 304, 316, etc., que apresentam boa resistência à corrosão e resistência. A seleção dos materiais não só determina o desempenho da mola após a moldagem, mas também afeta a operabilidade durante o processamento.
Nas operações reais, as matérias-primas geralmente existem na forma de fio-máquina. Antes de os materiais entrarem na máquina de moldagem, eles precisam ser limpos e tratados superficialmente para remover camadas de óxido ou manchas que podem afetar a precisão da moldagem. Esta etapa é muito importante porque a condição da superfície do aço inoxidável afetará diretamente a qualidade da moldagem. Uma superfície limpa pode reduzir o atrito e a concentração de tensões do material durante o processo de moldagem, melhorando assim a taxa de qualificação do produto.
Equipamento de conformação a frio
A fabricação moderna de molas geralmente depende de máquinas formadoras de molas CNC de alta precisão, como os equipamentos CNC de precisão japoneses e taiwaneses usados por nós na Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. ajuste vários parâmetros de processamento para garantir que o tamanho e a forma de cada mola atenda aos requisitos do projeto.
A formação de molas em forma de U geralmente requer o uso de uma máquina formadora de múltiplos eixos, que utiliza operações de prensagem e dobra em múltiplas direções para moldar gradualmente o fio de aço inoxidável durante o processo de formação. A automação de equipamentos e a tecnologia de controle de precisão podem reduzir erros operacionais humanos e melhorar a eficiência da produção.
Parâmetros-chave durante o processo de moldagem
No processo de conformação a frio de molas de aço inoxidável em forma de U, o controle de vários parâmetros-chave é crucial:
Força de conformação: O aço inoxidável tem uma dureza relativamente alta e requer uma grande força de conformação durante o processo de dobra. Se a força de conformação for insuficiente, o material não se dobrará na forma pretendida; enquanto a força de formação excessiva pode causar rachaduras ou quebras no material. Portanto, o ajuste da força de conformação deve corresponder com precisão às propriedades mecânicas do aço inoxidável.
Ângulo de curvatura: As duas extremidades da mola em forma de U precisam formar um ângulo de curvatura preciso, o que determina a resiliência e o desempenho da mola na aplicação. O equipamento CNC pode ajustar com precisão o ângulo de curvatura, mas ainda é preciso prestar atenção ao controle do efeito de retorno elástico, especialmente ao processar materiais altamente elásticos, como o aço inoxidável.
Tamanho do diâmetro do fio: O diâmetro do fio da mola em forma de U afeta diretamente sua resistência e elasticidade. Se o diâmetro do fio for muito grande, causará dificuldades de moldagem, enquanto se o diâmetro do fio for muito pequeno, o desempenho da mola pode ser insuficiente. Portanto, é necessário calcular com precisão os requisitos de projeto da mola antes da moldagem e garantir a precisão do diâmetro do fio por meio de calibração rigorosa do equipamento durante o processo de processamento.