Quais são as aplicações da mola de tração de aço inoxidável no campo de equipamentos eletrônicos

No smartphone e na indústria de dispositivos vestíveis, molas de retração de aço inoxidável realizar a dupla missão de miniaturização e precisão. A mola do suporte do cartão SIM, feita de 304 aço inoxidável, adota a tecnologia de micromaching a laser para obter controle de 0,1 mm de diâmetro do fio. Após milhões de testes de plug-in e extração, a mola ainda pode manter uma força elástica estável de 0,5N, garantindo um contato confiável entre o cartão SIM e os contatos. A mola de aço inoxidável 316L na fivela de cinta de relógio inteligente é tratada com polimento eletrolítico para reduzir a rugosidade da superfície para RA0.05μm, reduzindo efetivamente o risco de alergias da pele. Ao mesmo tempo, sua excelente resistência à corrosão estende a vida útil da alça em um ambiente de suor em mais de cinco vezes. Com o aumento dos telefones celulares da tela dobrável, a mola fina de aço inoxidável com 0,2 mm de espessura de 304L adota o processo de formação de rolagem a frio e o processo de recozimento a vácuo para obter 200.000 curvas sem fratura por fadiga no mecanismo da dobradiça, fornecendo suporte chave para a tecnologia flexível de exibição.

No campo do equipamento de computador e comunicação, as molas de puxador de aço inoxidável são componentes principais para garantir a estabilidade da transmissão de sinal. No mecanismo de posicionamento da cabeça de leitura/gravação em disco rígido do servidor, a mola de aço inoxidável de 302HQ passa por um processo de tratamento térmico para controlar a flutuação do módulo de elástico dentro de ± 1%e combinado com a tecnologia de rolamentos de ar, atinge a precisão do posicionamento do nível de nanômetros. No sistema de ajuste da antena da estação base 5G, a mola de aço inoxidável 316L, que é resistente a um ambiente de temperatura ampla de -55 ° C a 120 ° C, sofre níquel de superfície e a resistividade é reduzida a 1,5μΩ · cm, garantindo o sinalização de onda de milime. Com a busca final do desempenho de dissipação de calor por servidores de inteligência artificial, as molas de aço inoxidável 316LVM são amplamente utilizadas em módulos de resfriamento líquido. Sua excelente resistência à corrosão melhora a compatibilidade dos refrigerantes em 30%, prolongando efetivamente a vida útil do servidor.

No campo dos equipamentos eletrônicos médicos, requisitos rígidos para a segurança do material tornam as molas de aço inoxidável um componente principal de dispositivos implantáveis ​​e equipamentos de diagnóstico. No anel de fixação do chumbo do eletrodo do marcapasso, a mola de aço inoxidável 316LVM passou por testes de biocompatibilidade e pode permanecer não degradável no ambiente humano por 10 anos, com uma taxa de recuperação elástica de até 99,8%. Na articulação da mandíbula das fórceps endoscópicas de biópsia, a mola de aço inoxidável de memória de forma atinge a regulação da temperatura de mudança de fase de 40 ° C a 100 ° C através do processo de tratamento térmico e pode manter uma força de fixação de 2n, mesmo na área estreita do trato digestivo. Com o desenvolvimento da telemedicina, a mola de aço inoxidável de 0,1 mm de diâmetro 304L atingiu a precisão da detecção de Millivolt dos sinais de ECG em equipamentos de monitoramento de ECG por meio da tecnologia de integração do sistema microeletromecânico (MEMS).

No campo dos equipamentos eletrônicos industriais, as molas de aço inoxidável suportam a operação estável em ambientes extremos. Em estacas de carregamento de veículos elétricos, as molas de aço inoxidável 316L têm o suporte elástico do mecanismo de plug-in de carregamento, e sua excelente resistência à corrosão por spray de sal estende a vida útil do serviço ao ar livre a 20 anos. No ventilador de resfriamento do inversor fotovoltaico, a mola de aço inoxidável 304 é tratada com um revestimento de fluorocarboneto de superfície, que pode manter a estabilidade de propriedades elásticas em um ambiente de gás corrosivo contendo cloro. With the advancement of robot technology, the 316L stainless steel torsion bar springs in the joints of collaborative robots use magnetron sputtering coating technology to maintain an elastic modulus fluctuation of less than 1.5% in an environment of -55°C to 150°C, ensuring the safety of human-machine collaboration.